Introduksjon til wafer Back Grinding prosessen
1. Hensikten med Back Grinding
I prosessen med å lage halvledere fra wafere, endres utseendet til wafere konstant.Først, i waferproduksjonsprosessen, poleres kanten og overflaten på waferen, en prosess som vanligvis sliper begge sider av waferen.Etter slutten av front-end-prosessen kan du starte bakside-slipeprosessen som kun sliper baksiden av waferen, som kan fjerne den kjemiske forurensningen i front-end-prosessen og redusere tykkelsen på brikken, noe som er veldig egnet for produksjon av tynne brikker montert på IC-kort eller mobile enheter.I tillegg har denne prosessen fordelene ved å redusere motstanden, redusere strømforbruket, øke termisk ledningsevne og raskt spre varme til baksiden av skiven.Men på samme tid, fordi waferen er tynn, er den lett å bli ødelagt eller fordreid av ytre krefter, noe som gjør behandlingstrinnet vanskeligere.
2. Tilbakesliping (tilbakesliping) detaljert prosess
Tilbakesliping kan deles inn i følgende tre trinn: først lim inn beskyttende Tape Laminering på waferen;For det andre, slip baksiden av waferen;For det tredje, før du skiller brikken fra waferen, må waferen plasseres på wafer-monteringen som beskytter tapen.Wafer patch-prosessen er forberedelsesstadiet for å separerechip(kutting av brikken) og kan derfor også inkluderes i kutteprosessen.De siste årene, ettersom flisene har blitt tynnere, kan også prosesssekvensen endres, og prosesstrinnene har blitt mer raffinerte.
3. Tape Lamineringsprosess for waferbeskyttelse
Det første trinnet i bakslipingen er belegget.Dette er en belegningsprosess som fester tape til forsiden av waferen.Ved sliping på baksiden vil silisiumforbindelsene spre seg rundt, og waferen kan også sprekke eller vri seg på grunn av ytre krefter under denne prosessen, og jo større wafer-areal, desto mer utsatt for dette fenomenet.Derfor, før du sliper baksiden, festes en tynn ultrafiolett (UV) blå film for å beskytte waferen.
Ved påføring av filmen er det nødvendig å øke limkraften for å ikke lage mellomrom eller luftbobler mellom waferen og båndet.Etter sliping på baksiden bør imidlertid tapen på waferen bestråles med ultrafiolett lys for å redusere klebekraften.Etter stripping må ikke taperester forbli på waferoverflaten.Noen ganger vil prosessen bruke en svak adhesjon og tilbøyelig til å boble ikke-ultrafiolett reduserende membranbehandling, selv om mange ulemper, men billig.I tillegg brukes også Bump-filmer, som er dobbelt så tykke som UV-reduksjonsmembraner, og forventes å bli brukt med økende frekvens i fremtiden.
4. Wafertykkelsen er omvendt proporsjonal med chippakken
Wafertykkelse etter baksidesliping reduseres generelt fra 800-700 µm til 80-70 µm.Vafler tynnet ned til en tiendedel kan stable fire til seks lag.Nylig kan wafere til og med tynnes til omtrent 20 millimeter ved en to-slipprosess, og dermed stable dem til 16 til 32 lag, en flerlags halvlederstruktur kjent som en multi-chip-pakke (MCP).I dette tilfellet, til tross for bruk av flere lag, må den totale høyden på den ferdige pakken ikke overstige en viss tykkelse, og det er grunnen til at tynnere slipeskiver alltid forfølges.Jo tynnere waferen er, jo flere defekter er det, og jo vanskeligere er neste prosess.Derfor er avansert teknologi nødvendig for å forbedre dette problemet.
5. Endring av tilbakeslipingsmetode
Ved å kutte wafere så tynne som mulig for å overvinne begrensningene ved prosesseringsteknikker, fortsetter baksideslipeteknologien å utvikle seg.For vanlige wafere med en tykkelse på 50 eller mer, involverer baksidesliping tre trinn: en grovsliping og deretter en finsliping, hvor waferen kuttes og poleres etter to slipingsøkter.På dette tidspunktet, i likhet med kjemisk mekanisk polering (CMP), påføres vanligvis slurry og avionisert vann mellom poleringsputen og waferen.Dette poleringsarbeidet kan redusere friksjonen mellom waferen og poleringsputen, og gjøre overflaten lys.Når waferen er tykkere, kan Super Fine Grinding brukes, men jo tynnere waferen er, desto mer polering kreves det.
Hvis waferen blir tynnere, er den utsatt for ytre defekter under kutteprosessen.Derfor, hvis tykkelsen på waferen er 50 µm eller mindre, kan prosesssekvensen endres.På dette tidspunktet brukes DBG-metoden (Dicing Before Grinding), det vil si at oblaten kuttes i to før første sliping.Brikken er trygt atskilt fra waferen i rekkefølgen skjæring, sliping og skjæring.I tillegg finnes det spesielle slipemetoder som bruker en sterk glassplate for å hindre at oblaten går i stykker.
Med den økende etterspørselen etter integrasjon i miniatyrisering av elektriske apparater, bør baksideslipeteknologien ikke bare overvinne sine begrensninger, men også fortsette å utvikle seg.Samtidig er det ikke bare nødvendig å løse defektproblemet til waferen, men også å forberede seg på nye problemer som kan oppstå i den fremtidige prosessen.For å løse disse problemene kan det være nødvendig åbytte omprosesssekvensen, eller introdusere kjemisk etseteknologi brukt påhalvlederfront-end prosess, og fullt utvikle nye behandlingsmetoder.For å løse de iboende defektene til store flater, utforskes en rekke slipemetoder.I tillegg forskes det på hvordan man kan resirkulere silisiumslaggen som produseres etter maling av skivene.
Innleggstid: 14-jul-2023